BENTONIT FÜR GIEßEREIZWECKE
Dank innovativer Produktionstechnologie und der Verwendung hochwertigster Rohstoffe entsteht ein Produkt mit hervorragenden Gebrauchseigenschaften. Zu den charakteristischen Merkmalen der von Certech hergestellten Bentonitbinder gehört ein hoher Gehalt an Montmorillonit (aktives Mineral).
Bentonit als äußerst wertvolles Sedimentgestein wird in vielen Industriezweigen eingesetzt, einschließlich der Gießerei. Er wird als Bestandteil von Formmassen verwendet, in denen er die Rolle eines Bindemittels erfüllt.
Der bei der Herstellung verwendete Rohstoff stammt aus einer neu erschlossenen slowakischen Lagerstätte, die sich durch einen hohen Montmorillonitgehalt (oft mehr als 90%) auszeichnet. Dank dieses Rohstoffs sowie einer modernen Mahlanlage haben wir ein neues Qualitätsniveau bei Bentonit für Gießereizwecke erreicht. Sein Hauptmerkmal ist die erhöhte Hitzebeständigkeit, was durch die Ergebnisdiagramme der Temperaturprüfungen belegt wird.
Dank der Verwendung von Bentonit für Gießereizwecke namens MONOBENT EKSTRA erhält der Kunde eine hochwertige Formmasse mit perfekten Gebrauchseigenschaften und Beständigkeitsparametern. Der Produktionsprozess findet im Betriebsgelände in Niedomice unter ständiger Laborüberwachung statt, wobei auch das Qualitätssicherungssystem ISO 9001:2008 eingehalten wird. Dadurch ist die Wiederholbarkeit der Lieferungen garantiert.
BENTONITMISCHUNGEN MIT GLANZKOHLENSTOFFTRÄGERN
Zur Gruppe der Bentonitbinder zählen nicht nur reine Bentonite, sondern auch Mischungen der neuen Bentonit-Generation mit Glanzkohlenstoffträgern. Dank innovativer Produktionstechnologie und der Verwendung hochwertigster Rohstoffe erhalten wir Produkte mit hervorragenden Gebrauchseigenschaften. Zu den charakteristischen Merkmalen der von Certech hergestellten Bentonitbinder gehört ein hoher Gehalt an Montmorillonit (aktives Mineral). Die Gruppe der Bentonitprodukte entstand in Zusammenarbeit mit dem Gießerei-Institut in Krakau.
Gruppe CERMIX – Mischungen aus Bentonit mit Glanzkohlenstoffträgern
Zu den Produkten dieser Gruppe gehören: Cermix 15, Cermix 20 und Cermix 25.
Cermix stellt Mischungen der neuen Bentonit-Generation MONOBENT EKSTRA mit einem Glanzkohlenstoffträger (als Ersatzkomponente für Kohlenstaub) namens „ekomix“ in entsprechenden Mengen von 15%, 20% bzw. 25% dar. Dank der Verwendung hocheffizienter Träger in den einzelnen Mischungen erreicht die Fähigkeit zur Bildung von Glanzkohlenstoff ein Niveau von etwa:
- CERMIX 15 – 2,0%
- CERMIX 20 – 2,5%
- CERMIX 25 – 3,0%
Zum Vergleich – eine Mischung aus Bentonit mit 25% Kohlenstaub hat diese Fähigkeit auf einem Niveau von 2,0%. Daraus folgt, dass wir bei der Verwendung von Kohlenstaub in einer Menge von 25% in der Mischung im Vergleich zu Bentonit die Obergrenze seiner praktischen Verwendbarkeit erreichen. Selbst eine solche Menge garantiert jedoch oft nicht die angemessene Qualität der Gussoberfläche, verursacht viele technologische Schwierigkeiten und hat gleichzeitig einen negativen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses (z. B. die Notwendigkeit, Details zu reinigen, was zeit- und energieaufwendig ist).
Die Verwendung von CERMIX-Mischungen mit erhöhter Effizienz bei der Bildung von „glänzendem Kohlenstoff“ bietet eine Lösung für diese Art von Problemen, wobei die Mischungen garantieren, dass der Kunde dank ihnen hochwertige Gussteile ohne Gussfehler erhält, und insbesondere eine hochwertige Oberfläche auch für anspruchsvollere Gussteile. Es ist auch sehr wichtig, dass durch die Verwendung der CERMIX-Mischung anstelle von Kohlenstaub die Emission schädlicher Gase erheblich reduziert wird, und zwar dank der Verwendung eines „Absorptionsmittels“, das schädliche Verbindungen wie polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe, Benzolkohlenwasserstoffe usw. neutralisiert.
Die Wirksamkeit des genannten „Absorptionsmittels“ wurde durch Tests bestätigt, wobei Sie mehr zu diesem Thema im Artikel von Mgr. Ing. Zbigniew Stefański vom Gießerei-Institut erfahren können.
