BENTONIT URČENÝ NA ZLIEVARENSKÉ ÚČELY
Vďaka inovatívnej výrobnej technológii a využitiu najkvalitnejších surovín vzniká produkt s vynikajúcimi úžitkovými vlastnosťami. K charakteristickým vlastnostiam bentonitových spojív, ktoré vyrába Certech, patrí vysoký obsah montmorillonitu (aktívneho minerálu).
Bentonit ako mimoriadne vzácna sedimentárna hornina sa používa v mnohých priemyselných odvetviach vrátane zlievarenstva. Využíva sa ako zložka formovacích zmesí, v ktorých plní úlohu spojiva.
Surovina, ktorá sa používa pri výrobe, pochádza z novootvoreného slovenského ložiska vyznačujúceho sa vysokým obsahom montmorillonitu (často viac ako 90%). Vďaka tejto surovine, ako aj modernej mlecej linke sme dosiahli novú kvalitatívnu úroveň bentonitu určeného na zlievarenské účely. Jeho hlavnou črtou je zvýšená tepelná odolnosť, čo dokazujú výsledkové grafy teplotných skúšok.
Vďaka použitiu bentonitu na zlievarenské účely s názvom MONOBENT EKSTRA zákazník získa kvalitnú formovaciu zmes s dokonalými úžitkovými vlastnosťami a parametrami odolnosti. Výrobný proces prebieha v rámci areálu prevádzky v Niedomiciach za podmienok neustáleho laboratórneho dozoru, pričom sa dodržiava aj systém zabezpečovania kvality ISO 9001:2008. Vďaka tomu je zaručená opakovateľnosť dodávok.
BENTONITOVÉ ZMESI S NOSIČMI LESKLÉHO UHLÍKA
Do skupiny bentonitových spojív je potrebné zarátať nielen čisté bentonity, ale aj zmesi bentonitu novej generácie s nosičmi lesklého uhlíka. Vďaka inovatívnej výrobnej technológii a využívaniu najkvalitnejších surovín získavame výrobky s vynikajúcimi úžitkovými vlastnosťami. K charakteristickým vlastnostiam bentonitových spojív, ktoré vyrába Certech, patrí vysoký obsah montmorillonitu (aktívneho minerálu). Skupina bentonitových výrobkov vznikla v spolupráci s Inštitútom zlievárenstva v Krakove.
Skupina CERMIX – Zmesi bentonitu s nosičmi lesklého uhlíka
K produktom tejto skupiny patria výrobky: Cermix 15, Cermix 20 a Cermix 25.
Cermix predstavujú zmesi bentonitu novej generácie MONOBENT EKSTRA s nosičom lesklého uhlíka (ako náhradná zložka za uhľový prach) s názvom „ekomix“ v príslušnom množstve 15%, 20%, resp. 25%. Vďaka použitiu vysoko účinných nosičov v jednotlivých zmesiach dosahuje schopnosť tvorby lesklého uhlíka približnú úroveň:
- CERMIX 15 – 2,0%
- CERMIX 20 – 2,5%
- CERMIX 25 – 3,0%
Pre porovnanie – zmes bentonitu s uhoľným prachom v množstve 25% má túto schopnosť na úrovni 2,0%. Z toho vyplýva, že pri použití uhoľného prachu v množstve na úrovni 25% v zmesi sa v porovnaní s bentonitom dostaneme na hornú hranicu jeho praktickej použiteľnosti. Dokonca ani takéto množstvo však často nezaručuje náležitú kvalitu povrchu odliatkov, pričom spôsobuje mnohé technologické ťažkosti, a zároveň má negatívny vplyv na ekonomiku celého procesu (napr. nutnosť čistiť detaily, čo je náročné na čas a energiu).
Používanie zmesí CERMIX so zvýšenou účinnosťou tvorby „lesklého uhlíka“ poskytuje riešenie pre tento typ problémov, pričom zmesi zaručujú, že vďaka nim získa zákazník kvalitné odliatky bez odlievacích chýb, a najmä kvalitný povrch aj pre tie náročnejšie odliatky. Je tiež veľmi dôležité, že používaním zmesi CERMIX namiesto uhľového prachu sa značne znižuje emisia škodlivých plynov, a to vďaka použitiu „absorbentu“, ktorý neutralizuje škodlivé zlúčeniny ako polycyklické aromatické uhľovodíky, benzénové uhľovodíky a pod.
Účinnosť spomenutého „absorbentu“ potvrdili testy, pričom viac o tejto téme sa môžete dozvedieť z článku Mgr. Ing. Zbigniewa Stefańského zo Zlievárenského inštitútu.
